روش ماشینکاری استفاده از ماشین آلات پردازش ضایعات ویژه برای ضایعات پردازش فولاد ماشین برش فلز، برای بهبود کیفیت ضایعات فولادی، منجر به کوره ذوب و اهداف حمل و نقل راحت است. ماشین آلات فرآوری ضایعات آهن و فولاد انواع مختلفی دارند، کاربران دستگاه برش فلز می توانند با توجه به الزامات پردازش ضایعات فولادی و مقیاس تولید شرکت و ظرفیت اقتصادی تجهیزات پردازش ضایعات مناسب را انتخاب کنند.
در حال حاضر، تجهیزات پردازش فولاد ضایعات پردازش ماشین برش فلز و تجهیزات تغذیه کمکی. روش های پردازش دارای بسته بندی، بلوک فشار، برش، خرد کردن و غیره است. موارد زیر به طور جداگانه خلاصه می شود:
1. روش بسته بندی مکانیکی
روش بسته بندی مکانیکی به این صورت است که دستگاه برش فلزی با استفاده از بیلرهای فلزی در دمای اتاق، ضایعات فولادی سبک وزن را به شکل و چگالی خاصی از بسته بندی سرکوب می کند. این بلوک می تواند در کوره ذوب شود، همچنین حمل و نقل آسان، صرفه جویی در ظرفیت و کاهش فرآیند حمل و نقل آلودگی محیطی، استفاده از تجهیزات: بلرز فلزی.
2. روش بلوک فشار مکانیکی
صنعت ماشین آلات در فرآیند تولید تعداد زیادی از پردازش های برش فلز، تولید تعداد زیادی تراشه های فولادی، تراشه های آهن، تراشه های مس، تراشه های آلومینیومی ماشین برش فلز و تراشه های دیگر. این تراشه ها در صورت رها شدن، نه تنها هدر دادن منابع هستند، بلکه محیط زیست را نیز به شدت آلوده می کنند. این یک راه موثر برای بازیافت فرآیند ذوب است.
تجهیزات پردازش تراشه فلزی یک دستگاه بلوک تراشه فلزی است، روش پردازش در دمای محیط است که آهن، تراشه های مس، تراشه های آلومینیومی را مستقیماً به یک سیلندر با چگالی بالا می ریزد. اگر یک نوار فولادی بلند است، تراشه های فولادی باید قبل از فشار دادن شکسته و سرکوب شوند.
با پردازش دستگاه بلوک فشار تراشه های فولادی ضایعات، چگالی کلی 4500 کیلوگرم / متر مکعب بالا، حجم تراشه ها را تا حد زیادی کاهش می دهد، ظرفیت را بهبود می بخشد و می تواند ذوب را ذوب کند، همچنین روند حمل و نقل آلودگی محیطی را کاهش می دهد، استفاده از تجهیزات: دستگاه بلوک پرس فلزی.
3. روش شکست برشی مکانیکی-
اصطلاحاً-برشی، استفاده از دستگاه برش فلز ضایعات برای برش ضایعات فولادی نواری به طول مناسب است. دستگاه برش.
ویژگی های دستگاه برش:
A، طراحی ساختار معقول: استفاده منطقی از اصل اهرم، با استفاده از ساختار دهان تمساح، نیروی گاز گرفتن نسبت به دستگاه سنتی برش صاف- قوی تر، مصرف انرژی کمتر.
ب، ضریب ایمنی بالا است: قبل از انجام مراحل کار قبل از انجام کار، باید برش ماشین فشرده شود، دستگاه قیچی هیدرولیک دارای دو سیلندر است، یکی سیلندر فشار اصلی روغن، مسئول کار برش است، یکی سیلندر مواد تحت فشار است، مسئول برش مواد فشار قوی است، به سادگی گفته می شود که فشار روغن در محل کار روغن را محکم می کند. برشی مواد برشی، ضرب و شتم، پاشیدن و سایر شرایط، کنترل متوالی، ایمن تر.
ج، درایو هیدرولیک: پایداری برشی، صدای کم، نصب آسان، بدون پایه، استفاده از-منبع ثابت با کیفیت بالا-تامین پمپ روغن با فشار بالا، پایداری قویتر است.
D، سرعت برشی: استفاده از بلوک سوپاپ هیدرولیک با کیفیت بالا، بدون نشتی، جریان زیاد، نصب دستگاه شتاب بازگشت، مواد برش فلزی است که سیلندر روغن را پس از بازگشت قطع می کند تا شتاب دهد، در نتیجه سرعت، کارایی افزایش می یابد.
E، تیغه: استفاده از مواد باکیفیت-در سختی آلیاژ و فناوری پردازش ویژه برای اطمینان از اینکه طول عمر معمولی تیغه 1 برابر محصول است.
دستگاه برش فلز هیدرولیک برای صنایع بازیافت فلزات، صنایع برچیدن فلزات، صنایع ریخته گری فلزات، صنعت تجارت فلزات و غیره مناسب است.