کاربرد دستگاه بریکت فلزی عمدتاً برای اکسترود کردن تراشه های فلزی منیزیم، آلومینیوم، تراشه های چدن و غیره به بلوک های با چگالی بالا با تجهیزات هیدرولیک است که الزامات شرکت ها را برای کاهش هزینه های تولید و کاهش آلودگی محیط زیست برآورده می کند. با افزایش استفاده، بیشتر و بیشتر کاربران نسبت به روند تولید تجهیزات کنجکاو هستند، بنابراین برای استفاده بهتر از تجهیزات، ویرایشگر فرآیند تولید تجهیزات را به تفصیل برای ما معرفی کرد.
(1) مرحله خالی کردن: ابتدا میله پیستون در سیلندر هیدرولیک افقی که بشکه متحرک را به حرکت در می آورد با بشکه ثابت تراز می شود و سپس کنف فلزی از یک ماده خاص که بیش از حد محتاط بوده است دقیقاً توسط ماده ثابت رانده می شود. بشکه داخل حفره مواد دستگاه بریکت سازی.
(2) مرحله اکستروژن: برای اینکه صفحه پوشش بالایی دستگاه بریکت فلزی حفره را آب بندی کند، صفحه پوشش باید توسط میله پیستون سیلندر هیدرولیک افقی هدایت شود و سر اکستروژن توسط میله پیستون هدایت می شود. از استوانه عمودی ماده فلزی که به طور دقیق در حفره مواد می افتد توسط سر اکستروژن به سمت بالا فشرده می شود و به شکل فشرده در می آید. این مرحله شامل چندین فرآیند عملیاتی مانند تغذیه سریع، تغذیه عملیات و حفظ فشار می باشد.
(3) مرحله خارج از حفره: به منظور اطمینان از اینکه میله پیستون منحنی هیدرولیکی صاف قرار داده شده می تواند بالا بیاید، حفره میله سیلندر هیدرولیک افقی وارد روغن می شود و میله پیستون سیلندر هیدرولیک افقی را به عقب می راند. پوشش بالایی باز می شود و بلوک مواد فلزی به دهانه حفره بالا فشار داده می شود، در صورتی که فرآیند بعدی معرفی شود.
(4) مرحله فشار بیرون: میله پیستون سیلندر هیدرولیک افقی توسط روغن به جلو رانده می شود، بنابراین صفحه پوشش بالایی بلوک مواد فلزی فشرده را از بدنه دستگاه بریکت بیرون می راند و با دقت روی بلوک پشت می افتد. بلوک بریکت سازی بالای نوار نقاله
فرآیند تولید دستگاه بریکت فلزی عمدتاً به چهار مرحله فوق الذکر، اکستروژن، خروج حفره و فشار بیرون تقسیم می شود. هر مرحله دارای الزامات عملیاتی مربوطه است، بنابراین هنگام استفاده از آن، باید طبق الزامات عملیاتی فوق انجام شود و سپس مطمئن شوید که از توان تجهیزات استفاده شده است.
www.aupubaler.com