استفاده صحیح از ماشین آلات و تجهیزات ، اجرای دقیق سیستم نگهداری و رعایت دقیق مراحل کار ایمنی از شرایط لازم برای افزایش عمر سرویس دستگاه ، بهبود کارایی تولید و اطمینان از تولید ایمن است.
برای این منظور ، توصیه می شود که کاربران روش های نگهداری و ایمن سازی را تنظیم کنند ، اپراتورها باید با ساختار دستگاه و مراحل کار آشنا باشند ، بلکه باید به نکات زیر توجه کنند:
(1) هنگام افزودن روغن هیدرولیک در مخزن روغن ، از روغن هیدرولیک با کیفیت بالا و ضد سایش کاملاً استفاده شود. باید از فیلتر صافی عبور کند و همیشه روغن کافی را نگه می دارد. در صورت عدم کفایت ، باید بلافاصله با روغن پر شود.
(2) مخزن روغن باید هر 6 ماه یکبار تمیز شود و با روغن جدید جایگزین شود ، اما اولین تمیز کردن روغن فیلتر شده نباید بیش از یک ماه باشد و روغن جدید استفاده شده باید بعد از صافی دقیق مجدداً استفاده شود.
(3) هر قسمت روغن کاری دستگاه باید حداقل یک بار در هر تغییر با روغن روانکاری پر شود.
(4) وسایل داخل جعبه مواد باید به موقع تمیز شوند.
(5) هیچ کس نباید بدون یادگیری و درک ساختار ، عملکرد و قوانین عملکرد دستگاه ، دستگاه را راه اندازی کند.
(6) هنگامی که نشت جدی روغن یا پدیده غیر طبیعی در کار دستگاه رخ می دهد ، سریعاً کار را برای تجزیه و تحلیل علت و رفع تقصیر متوقف می کند و در صورت وجود بیماری مجبور به فعالیت نمی شود.
(7) در حین کار دستگاه مجاز به تعمیر یا لمس قسمتهای متحرک نیست. فشار دادن مواد با دست یا پا در جعبه مواد کاملاً ممنوع است.
(8) پمپ ، دریچه ، تنظیم فشار سنج ، باید متخصصین با تجربه باشند ، اگر در فشارسنج خطایی یافتند ، باید فوراً جدول را بررسی یا به روز کنند.
(9) کاربر طبق شرایط خاص ، روشهای دقیق نگهداری و ایمنی را تنظیم می کند.